粉末喷涂的工作原理及特性浅析

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。  

 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，合肥喷塑加工，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。静电喷塑的性能特点，高装饰性，喷塑加工费用，在 60 度光泽计中，能达到 80% 以上的高光泽。优异的施工性，配电柜喷塑加工，双组分包装、贮存期长、施工方便。

静电喷塑的性能特点，免维护、自清洁，氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，好的疏水性，且斥油、更小的摩擦系数，不会粘尘结垢，防污性好。

影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

　　随着国家节能减排方针的实施，以及铝型材企业对成本控制意识的提高，降低粉末在铝型材喷涂中的粉耗，是节能减排和降低成本的重要方向。

　　影响粉末在铝型材喷涂中的粉耗的因素很多，办公柜喷塑加工，大的方面主要有两个。一方面，与粉末涂料本身的性质有关，另一方面，和粉末喷涂过程密切相关，例如喷涂的工艺条件、工件间距、设备的使用状态、员工的操作水平等等。

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