粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用

1、成品收率高。一般来说，如果措施得当，不合格品的产生可以在很大程度上得到控制。

2、降低了对水和空气的污染程度，不再使用片1剂碱、硫酸等液体有1机溶剂，减少了水和空气的污染，有效提高了铝合金型材和塑钢型材作为环保产品的竞争力。相应地降低了部分生产成本；

3、由于自动装配线的运行，使工人的劳动强度明显降低，使夹具的进料方式和使用方式明显简化，静电喷涂，提高了生产效率，降低了劳动强度。

喷涂关于能源消耗的影响因素

一是槽液的加热，

二是前处理工件的水份，烘干，

三是粉末固化。主要能源消耗是固化，

槽液加热：现绝大部分单位都直接选用常温前处理剂，粉末静电喷涂，原来那种中温脱脂，磷化已很少选用。

常温处理只有北方地区环境温度低于5oC时为提高生产效率才在脱脂槽采取加热措施，

所以这部分能耗在生产成本中比例不大。      

粉末喷涂关于上粉率低原因

工件接地不良，挂钩或低层电阻大。

如喷第二遍粉时或腻予不导电，都会使低层电阻大。用普通喷枪喷第二遍粉时必须把工件预热到104℃左右，合肥喷涂，进行热喷，铸铝件喷涂价格，利用热溶吸附的原理。

热喷作业还有利于粉末流平，用变色龙喷枪，可以克服低层电阻大的问题，第二遍喷涂可以实现冷喷。

它是利用附加板行成喷室恒定静电场的原理实现的。

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